影響溫泉鉆井速度最主要因素主要有兩大點，一是地質(zhì)因素，二是工程因素。溫泉鉆井工程是地熱溫泉鉆井、溫泉鉆井的重要環(huán)節(jié)之一，只有嚴格控制工程質(zhì)量、進度才能提高鉆井成功率。然而溫泉鉆井質(zhì)量和速度又受很多因素控制，下面就淺談一下影響溫泉鉆井工程的因素以及如何控制風險。

鉆具對溫泉鉆井質(zhì)量和速度的影響

普通溫泉鉆井通常采用的是常規(guī)轉(zhuǎn)盤溫泉鉆井，這種傳統(tǒng)的溫泉鉆井方式的溫泉鉆井速度很低，為了提高溫泉鉆井速度，地大熱能推薦“PDC鉆頭+井下動力鉆具+轉(zhuǎn)盤鉆”的復合溫泉鉆井方式，其具有如下優(yōu)點：  
1）由于復合鉆進的鉆頭轉(zhuǎn)速是鉆機Ⅱ檔速的2倍，接近Ⅰ檔速的4倍，大幅度提高機械鉆速很容易實現(xiàn)。
2）復合鉆進的高轉(zhuǎn)速適合于PDC鉆頭剪切地層的切削特點。
3）井眼軌跡平滑。導向鉆進和滑動鉆進相結合的間隔變換，易于控制狗腿度，保證井下安全。
4）鉆具結構得到有效簡化。復合鉆進時鉆壓一般＜100～120kN ，少下或不下鉆鋌即可完成鉆進要求，粘卡機率大大降低。
5）高效PDC 鉆頭配合動力鉆具溫泉鉆井，避免了高轉(zhuǎn)速下牙輪軸承的先期失效，不會發(fā)生掉牙輪事故。
6）導向鉆具結構若采用MWD監(jiān)測井眼軌跡，更能發(fā)揮優(yōu)勢。在深部及中深部地層利用井下動力鉆具復合鉆進技術提高溫泉鉆井速度，將會有較為明顯的效果。
 
鉆進參數(shù)對溫泉鉆井質(zhì)量和速度的影響

在溫泉鉆井過程中，可控因素中的鉆進參數(shù)對溫泉鉆井速度的影響不容忽視，如：鉆頭類型、鉆頭噴嘴直徑、鉆頭水功率、鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓、排量等。在客觀條件一定的情況下，通常通過控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓及排量來提高機械鉆速。一般情況下鉆壓越大，轉(zhuǎn)速越高，機械鉆速就越高。而且一般遵從的規(guī)律是上部地層對轉(zhuǎn)速比較敏感，下部地層對鉆壓比較敏感。因此，鉆遇上不松軟地層時，采用低鉆壓，高轉(zhuǎn)速；鉆遇下部堅硬地層時，采用低鉆壓，高轉(zhuǎn)速。

如果鉆壓或轉(zhuǎn)速控制不當，一方面會影響機械鉆速，另一方面會加劇鉆頭的磨損，進而影響鉆頭的使用壽命。在考慮鉆壓和轉(zhuǎn)速的同時，還應調(diào)節(jié)好泵壓，泵壓不能太大，也不能太小，泵壓適當最好。若泵壓太小，則井底破碎的巖屑不能及時返出，造成巖屑的二次破碎；若泵壓太大，則產(chǎn)生井底壓差，井底壓差對剛破碎的巖屑有壓持效應，阻礙井底巖屑的及時清除，影響鉆頭的破巖效率?？傊?，在溫泉鉆井過程中應根據(jù)實際情況適時的調(diào)節(jié)鉆進參數(shù)，只有這樣才能高速有效的鉆進。
 
鉆井液對溫泉鉆井質(zhì)量和速度的影響

鉆井液是溫泉鉆井的血液，所以鉆井液的性能對溫泉鉆井至關重要。影響機械鉆速的主要是鉆井液的粘度、鉆井液的密度及鉆井液中的固相含量三方面。針對現(xiàn)有深井液體系使用的處理劑富含鉻離子等其它對環(huán)境有極大影響的重金屬離子，建議研究應用環(huán)保型深井鉆井液體系，完善目前國內(nèi)小范圍應用的硅酸鹽類鉆井液體系、合成基類溫泉鉆井體系，形成適應各鉆探區(qū)域地質(zhì)、工程條件的深井環(huán)保型鉆井液系列。針對目前深井鉆井液檢測手段、檢測設備遠不能滿足深井要求，建議配套完善能夠檢測粘土容量限、頁巖穩(wěn)定性等系列深井鉆井液檢測儀器，使現(xiàn)場深井檢測達到一個新的水平。 

1）鉆井液粘度 若鉆井液粘度增大，將會增大環(huán)空壓降，使井底壓差增大，鉆速降低；鉆井液粘度增大，鉆柱內(nèi)壓耗增大，在泵壓一定時鉆頭壓降減小，鉆頭誰功率減小，清巖和破巖能力降低，鉆速下降。若鉆井液粘度太小則會降低鉆井液的攜砂能力，使巖屑不能及時返出井口，進而影響鉆速。
2）鉆井液密度 鉆井液密度越大，井內(nèi)液柱壓力越大。在井內(nèi)液柱壓力大于地層空隙壓力的情況下，產(chǎn)生一個正壓差。在正壓差作用下，井底巖屑難以離開井底，造成重復破碎現(xiàn)象，鉆速降低。若密度太小不足以壓住井下流體，可能會導致井噴危險。
3）鉆井液中的固相含量 固相含量對鉆進速度和鉆頭消耗量都有嚴重的影響，一半應盡量采用固相含量低于4%的低固相鉆井液。
 
鉆井設備對溫泉鉆井質(zhì)量、速度的影響
鉆井設備對溫泉鉆井速度的影響不容忽視，在一口井的溫泉鉆井周期中，由于設備問題導致溫泉鉆井周期延長的時間占絕大部分。設備的影響大體分為以下幾種情況：
1）鉆機配置不能滿足溫泉鉆井需要，如鉆機動力不足、鉆頭硬度不夠等。  
2）設備沒有進行定期維護和檢修，經(jīng)常發(fā)生故障而延誤工期，如個別井位柴油機、泥漿泵、氣泵等大型設備多次發(fā)生故障。
3）鉆具陳舊，性能下降，增加了井下事故發(fā)生的頻率，發(fā)生諸如發(fā)生過1次鉆鋌脫扣，1次鉆桿脫扣，2次鉆桿折斷。
4）井場常用工具配備不齊全而延誤工期，如個別井位多次發(fā)生鉆具折斷而無打撈工具公錐和母錐；無備用鉆頭。深井、超深井的現(xiàn)有鉆井液體系中包被劑普遍存在抗溫性能達不到設計要求。
 
其它影響因素
由于溫泉鉆井區(qū)塊的井位基本上都在交通不便的山丘、沙漠等地理特殊位置，所以每逢雨雪天氣溫泉鉆井所需的物資很難運送到井場，進而延誤工期。遇到下雨等天氣，水和柴油無法及時供應，也會嚴重影響工期。針對這種情況，后期提前儲備足夠的水和柴油，避免了雨雪天氣由于缺少水和柴油而延誤工期。對深井復雜情況的預防與處理，深井可能遇到的復雜情況比淺井多的多，在常見的復雜和事故如井涌、井漏、井塌、縮徑、斷鉆具等的預防上，只要把現(xiàn)有的技術運用好，把工作做細，完全能夠達到安全生產(chǎn)。預防井下復雜技術，以化學防塌為主、以物理防塌為輔。即抑制粘土分散、控制失水、改善鉆井液性能；堅持使用固控設備除砂補土、加重，邊鉆邊劃、端起長起相結合整修井壁，起鉆前打重泥漿塞保持井筒當量密度。但在處理這些事故和復雜時，難度和危險性比淺井大的多，需要針對不同的地區(qū)和井下情況采取不同的措施，絕對不能生搬硬套其他井的工作經(jīng)驗。