1.1洗井前對井況發(fā)生的變化分析不到

 

  位因分注井較多,注水時(shí)間長,層間差異大干擾嚴(yán)重,在洗井過程中由于流體不斷的沖刷和壓力不斷的變化,使地層膠結(jié)性逐漸降低,認(rèn)為不出砂的井實(shí)際上已經(jīng)開始出砂,洗井時(shí)盲目采取微噴方法洗井可能引發(fā)地層出砂污染堵塞。

 

  1.2洗井安排不合理

 

  安排洗井時(shí)沒有充分考慮測、調(diào)、停等因素,使一口井短時(shí)間內(nèi)反復(fù)洗井,造成地層壓力反復(fù)變化,使注水井洗井后吸水能力逐漸下降不同注水井洗井其控制要求不同,現(xiàn)場洗井工

 

  1.3現(xiàn)場洗井控制不合理

 

  作量大部分是班組操作完成,由于對情況缺乏必要的認(rèn)識(shí),洗井壓力、時(shí)間、排量控制以及操作往往都千篇一律,缺少針對性,不能按井況要求洗井。

 

  1．4洗井壓力、排量控制不合理

 

  低壓注水井洗井排量過大會(huì)造成洗井壓力高于地層啟動(dòng)壓力,洗井水大部分進(jìn)入地層,返出水很少,無法攜帶出井筒內(nèi)雜質(zhì),達(dá)不到洗井效果;高壓注水井洗井排量過大,易使地層水返出,會(huì)造成地層出砂堵塞;洗井排量過小,只是將油管、井筒內(nèi)沉積雜質(zhì)沖出,達(dá)不到洗井效果。因此洗井時(shí)要依據(jù)不同地層采對不同排和壓力控制洗井才能達(dá)到其效果

 

  1.5洗井時(shí)間控制不合適

 

  洗井時(shí)間短,沖洗不干凈、不徹底,會(huì)使油管內(nèi)懸浮和雜質(zhì)重新回到球座內(nèi),使球座坐不嚴(yán)造成水量漏失,也會(huì)影響測調(diào)遇阻和下次洗井不通。洗井時(shí)間過長,因洗井水量大、流速快,會(huì)引起地層激動(dòng)出砂,甚至因管柱長時(shí)間震動(dòng)造成封隔器膠皮收縮使封無效。

 

  1.6洗井操作過程不合理

 

  操作人開關(guān)流程時(shí)不能按程序進(jìn)行操作,易使壓力波動(dòng),地層返吐出砂,造成污染及井下事故。

 

  1.7設(shè)備維修時(shí),操作不合理

 

  井口主管線設(shè)備時(shí)常會(huì)出現(xiàn)故障,維修時(shí)要停開井,操作不當(dāng)會(huì)使地層水返出,造成近井地層污染堵塞。

 

  2.洗井過程中常見問題的分析與解決辦法

 

  2.1洗井不通

 

  主要表現(xiàn)為洗井進(jìn)出口均無水量,原因有兩種:一是砂堵尾管和底篩管堵及球座;二是封隔器洗井活塞和洗井閥打不開。砂堵尾管和底篩及球座堵主要是日常管理操作不規(guī)范,開關(guān)閘門不平穩(wěn),停開井、放溢流不合理使地層激動(dòng)出砂造成的堵塞使洗井不通。如遇上屬情況可采取以下措施:先關(guān)注水閘門,迅速開油出閥門,將油管內(nèi)壓力放掉,同時(shí)打開套管洗井閘門,使油管堵塞段上下形成較大的壓力差,不間斷循環(huán)操作利用水的流動(dòng)性、滲透性和油管內(nèi)外壓力差的傳遞將堵塞物質(zhì)沖開。封隔器洗井閥及活塞大主要是壓縮式封隔器,因砂及雜物堆積,堵塞洗井通道?？刹扇￠g斷反注清洗其堆積物,再進(jìn)行大壓差洗井,如反復(fù)不能解決則進(jìn)行作業(yè)檢管。

 

  2.2洗井不返水

 

  表現(xiàn)為洗井進(jìn)口水量大,出口水量小或不返水。這種情況多發(fā)生于低壓注水井及上部套漏井,主要是因?yàn)橄淳M(jìn)入地層及漏失段。應(yīng)根據(jù)吸水指示曲線計(jì)算出最低啟動(dòng)壓力,采取低壓、大排量、長時(shí)間洗井,從而彌補(bǔ)進(jìn)入地層及漏失段水量,使出口返出水直到進(jìn)出口水質(zhì)一致方可。如果地下虧空嚴(yán)重,存在大孔道現(xiàn)象洗井很難返水只有堵水調(diào)剖解決

 

  2.3洗井短路

 

  主要有三種,油管掛密封圈刺漏,油管漏失,井口控制閥漏失。三種現(xiàn)象表現(xiàn)為洗井壓力低,返出水迅速;返出水清澈,井口聲音、震動(dòng)明顯。洗井短路除井口控制閥以外的現(xiàn)象都需作業(yè)檢管。

 

  3細(xì)化分類洗井操作,合理優(yōu)化洗井方案,提高洗井有效率

 

  3.1注水井洗井原則

 

  ①停注24小時(shí)以上時(shí),進(jìn)行洗井;②注水井改變注水方式,進(jìn)行洗井;③吸水指數(shù)下降20%時(shí),進(jìn)行洗井;④誤注入大量不合格水;進(jìn)行洗井;⑤新(投)轉(zhuǎn)注井投注前,進(jìn)行洗井;⑥修井作業(yè)完投注前,進(jìn)行洗井;⑦注入水質(zhì)改性后需進(jìn)行洗井;⑧正常注水每90天洗井一次。

 

  3.2制定對癥的洗井措施

 

  首先,分析驗(yàn)證制定單井正常洗井壓力及進(jìn)出排量。其次,洗井前對比分析歷次不同情況洗井的壓力、排量、時(shí)間變化和洗井后的效果,結(jié)合目前注水現(xiàn)狀,制定合理的洗井方案,采取不同洗井方式。另外,針對出砂現(xiàn)象,洗井要平穩(wěn)操作,盡量避免壓力波動(dòng)。

 

  (1)正常井維護(hù)洗井方式:①采用反洗原則,采取開始控制在20-25立方米/h,噴量一般不大于5立方米/h,如發(fā)生漏失,立即停止洗井,噴量超過5立方米/h時(shí),應(yīng)控制出口水量,洗井用時(shí)2h。②平衡階段排量控制在30-35立方米/h,使進(jìn)出口排量達(dá)到一致,水質(zhì)相同,穩(wěn)定洗井時(shí)間3h。③下降階段排量控制在15立方米/h,穩(wěn)定洗井1小時(shí)。

 

  (2)出砂井洗井方式:①采用正注反洗、反注正洗原則,對出砂井先關(guān)井降壓,當(dāng)壓力降低到接近啟動(dòng)壓力時(shí)洗井,排量控制在15立方米/h,噴量不大于3立方米/h,噴量超過3立方米/h時(shí),應(yīng)加大排量使噴量控制在要求范圍內(nèi),洗井用時(shí)2h。②平衡階段排量控制在30立方米/h,使進(jìn)出口排量達(dá)到一致,水質(zhì)相同,穩(wěn)定洗井時(shí)間2h。④下降階段排量控制在15立方米/h,穩(wěn)定洗井2小時(shí)。

 

  (3)有效監(jiān)督洗井過程:洗井時(shí)采用洗井記錄儀密切觀察儀器顯示的壓力、水量變化,井口的聲音變化,根據(jù)現(xiàn)場情況綜合分析判斷決定洗井的時(shí)間和排量。

 

  4 下步建議

 

  4.1 洗井的方式和方法現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)具體井采取不同的方法,不能一成不變,不能刻意追求排量和壓力,現(xiàn)場操作靈活機(jī)動(dòng)。

 

  4.2 洗井應(yīng)做到分析到位、監(jiān)督到位、操作到位,通過不斷的分析總結(jié),才能提高水井洗井維護(hù)工作質(zhì)量。

 

  4.3 建立每口井的啟動(dòng)壓力、反吐量及水井的出砂 臺(tái)帳。